எலக்ட்ரானிக்ஸிற்கான ஆன்டி-ஸ்டேடிக் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் பற்றி நீங்கள் என்ன தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்?

ESD பேக்கேஜிங் என்ன கட்டுப்படுத்த வேண்டும்?

எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் ஒரு கூறுகளைச் சுற்றி கையாளும் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக செயல்படுகிறது. அந்த கூறு மின்னியல் நிகழ்வுகளுக்கு உணர்திறன் இருந்தால், தட்டு உடல் அமைப்புடன் கூடுதலாக கணிக்கக்கூடிய மின் நடத்தையை வழங்க வேண்டும். இதனாலேயே ESD பேக்கேஜிங் என்பது தோற்றத்தில் மட்டும் இல்லாமல், அளவிடக்கூடிய பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகள் மூலம் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.

வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு இடையேயான தொடர்பு மற்றும் பிரித்தல், கையாளுதலின் போது இயக்கம், உராய்வு மற்றும் பிற பொதுவான உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் மூலம் நிலையான கட்டணம் உருவாகலாம். ஒரு உணர்திறன் கூறு இறுதி அசெம்பிளிக்கு முன் பல நிலைகளைக் கடந்து செல்லலாம், எனவே பேக்கேஜிங் திறக்கப்படலாம், மாற்றப்படலாம், அடுக்கி வைக்கப்பட்டு பல முறை மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். பேக்கேஜிங் சரியான முறையில் வடிவமைக்கப்படாவிட்டால், ஒவ்வொரு நிலையும் கட்டுப்பாடற்ற மின்னியல் நிலைகளுக்கான வாய்ப்புகளை உருவாக்குகிறது.

பேக்கேஜிங் அமைப்பு தயாரிப்பு இயக்கத்தையும் பாதிக்கிறது. பிரத்யேக துவாரங்களைக் கொண்ட ஒரு தட்டு தனிப்பட்ட கூறுகளை தனித்தனியாக வைத்திருக்கலாம் மற்றும் அண்டை பகுதிகளுக்கு இடையே தேவையற்ற தொடர்பைக் குறைக்கலாம். இணைப்பிகள், சென்சார்கள், PCB தொடர்பான கூறுகள் மற்றும் பிற துல்லியமான தயாரிப்புகளுக்கு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைப்படுத்தல் கைமுறை மற்றும் உற்பத்தி-வரிசை கையாளுதலை மிகவும் ஒழுங்காக மாற்றும்.

பயனுள்ள மின்னணு பேக்கேஜிங் மின்னியல் கட்டுப்பாட்டை உடல் அமைப்புடன் இணைக்கிறது. எந்தவொரு செயல்பாடும் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அம்சமாக கருதப்படக்கூடாது.

ஒவ்வொரு எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கும் ஒரே உணர்திறன் அல்லது கையாளுதல் தேவை இல்லை என்பதைப் புரிந்துகொள்வதும் முக்கியம். செமிகண்டக்டர் பேக்கேஜ்கள், கனெக்டர்கள், சென்சார்கள், ஆப்டிகல் மாட்யூல்கள் மற்றும் அசெம்பிள் சர்க்யூட் போர்டுகள் எடை, வடிவம், வெளிப்படும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் செயல்முறை சூழல் ஆகியவற்றில் வேறுபடலாம். எனவே பேக்கேஜிங் ஒரு உலகளாவிய தட்டு கட்டமைப்பை நம்பாமல் உண்மையான தயாரிப்பைச் சுற்றி உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

• வரையறுக்கப்பட்ட ESD நடத்தை:கூறு மற்றும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப மின் பண்புகள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும்.
• நிலையான நிலைப்பாடு:தனிப்பட்ட துவாரங்கள் கையாளும் போது தேவையற்ற இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்தலாம்.
• பொருத்தமான அமைப்பு:சுவர் தடிமன், ஆழம் மற்றும் வடிவியல் ஆகியவை உடல் தயாரிப்புடன் பொருந்த வேண்டும்.
• செயல்முறை இணக்கம்:ஸ்டாக்கிங், கூடு கட்டுதல், ஆய்வு மற்றும் லைன்-சைட் கையாளுதல் ஆகியவை ஆரம்பத்திலிருந்தே கருதப்பட வேண்டும்.

எந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் வெவ்வேறு ESD பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தும்?

தெர்மோபிளாஸ்டிக் தேர்வு மின் நடத்தையை விட அதிகமாக பாதிக்கிறது. இது விறைப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு, நெகிழ்வுத்தன்மை, வெளிப்படைத்தன்மை, வெப்பநிலை நடத்தை, தோற்றம் மற்றும் உருவாக்கும் பண்புகளையும் தீர்மானிக்கிறது. எலக்ட்ரானிக் தட்டுகளுக்கு, இந்த பண்புகள் ஒன்றாகக் கருதப்பட வேண்டும், ஏனெனில் ஒரு விரும்பத்தக்க அம்சத்தை வழங்கும் ஒரு பொருள் மற்றொரு பகுதியில் வரம்புகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்.

மீண்டும் மீண்டும் கையாளும் பிபி

ஒரு தட்டுக்கு நெகிழ்வான சோர்வு எதிர்ப்பு, வீழ்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படும்போது PP பயனுள்ளதாக இருக்கும். தட்டு மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றப்படும், மாற்றப்படும், அடுக்கி வைக்கப்படும் அல்லது உற்பத்திப் பகுதிக்கு திரும்பும் பயன்பாடுகளில் இந்த பண்புகள் பொருத்தமானவை.

SMT சூழல்களில் அடிக்கடி கையாளுதல் மற்றும் செயல்முறை நிலைகளுக்கு இடையே ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட இயக்கம் ஆகியவை அடங்கும். பேக்கேஜிங் அதன் வரையறுக்கப்பட்ட மின்னியல் பண்புகளை பராமரிக்கும் போது மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதை பொறுத்துக்கொள்ள வேண்டும் என PP-அடிப்படையிலான அமைப்பு கருதப்படலாம்.

வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கான PET

PET அதிக வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது கூறு ஆய்வு மற்றும் தயாரிப்புத் தெரிவுநிலை முக்கியமான இடங்களில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு வெளிப்படையான தட்டு, ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு பொருளையும் அதன் நிலையிலிருந்து அகற்றாமல் கூறு ஏற்பாட்டைக் கண்டறிவதை எளிதாக்கும்.

பார்வைத் திறன் ஆய்வு சார்ந்த பணிப்பாய்வுகளையும் ஆதரிக்கும். பேக்கேஜிங் கான்செப்ட் ஆபரேட்டர்கள் தயாரிப்பை நேரடியாகப் பார்க்க அனுமதிக்கும் போது, ​​அந்தத் தட்டு ஒரு தெளிவான பார்வையைப் பாதுகாக்கும் போது அமைப்பை வழங்க முடியும்.

பொது தட்டு கட்டமைப்புகளுக்கான பி.எஸ்

பி.எஸ் ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடியது மற்றும் PET ஐ விட சற்று குறைவான வெளிப்படைத்தன்மை கொண்டது. இருப்பினும், ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பும் கையாளும் சூழலும் அதன் குணாதிசயங்களுடன் இணக்கமாக இருக்கும் பொது-நோக்க மின்னணு பாகங்கள் விற்றுமுதல் தட்டுக்களுக்காக இது கருதப்படலாம்.

சரியான தேர்வு ஒரு பொருளின் பெயரை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. உண்மையான கூறு எடை, குழி பரிமாணங்கள், எதிர்பார்க்கப்படும் தாக்கம், வெப்பநிலை நிலைமைகள், வெளிப்படைத்தன்மை தேவை மற்றும் நோக்கம் கையாளுதல் அதிர்வெண் அனைத்தும் தேர்வில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

நடைமுறையில், மின் செயல்திறன் இயந்திர செயல்திறனுடன் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். ஒரு தட்டு விரும்பிய எதிர்ப்பு வரம்பைக் கொண்டிருக்கலாம், ஆனால் அதன் வடிவம், நெகிழ்வுத்தன்மை அல்லது வெப்பநிலை நடத்தை கையாளும் சூழலுடன் பொருந்தவில்லை என்றால், தயாரிப்புக்கு மோசமாகப் பொருந்துகிறது.

மேற்பரப்பு எதிர்ப்பை எவ்வாறு குறிப்பிட வேண்டும்?

மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு என்பது ESD பேக்கேஜிங்கின் மைய தொழில்நுட்ப அளவுருக்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் இது பேக்கேஜிங் பொருளின் மின் நடத்தையை விவரிக்க அளவிடக்கூடிய வழியை வழங்குகிறது. கூறுகளின் ESD தேவைகள் மற்றும் சுற்றியுள்ள கையாளும் சூழலுக்கு ஏற்ப இலக்கு வரம்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் நிரலானது 1.0×10⁴Ω இலிருந்து 1.0×10¹¹Ω வரை மேற்பரப்பு எதிர்ப்பைக் குறிப்பிடலாம். அந்த வரம்பு பல மின்னியல்-கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளை உள்ளடக்கியது, ஆனால் பரந்த அளவிலான இருப்பு என்பது ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் ஒரு மதிப்பு தானாகவே பொருத்தமானது என்று அர்த்தமல்ல.

வெவ்வேறு மின்னணு உற்பத்தி சூழல்கள் கட்டணக் கட்டுப்பாடு, பொருள் கையாளுதல் மற்றும் செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றிற்கு வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். பொதுவான கூறு விற்றுமுதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் தட்டு, உணர்திறன் ஆய்வு, தானியங்கு கையாளுதல் அல்லது வெளிப்படும் கடத்தும் கட்டமைப்புகளைக் கொண்ட கூறுகளின் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் தட்டில் இருந்து வேறுபட்ட விவரக்குறிப்பைக் கொண்டிருக்கலாம்.

கூறு தேவையுடன் தொடங்கவும்

கூறு மற்றும் கையாளுதல் செயல்முறைக்கு எந்த அளவிலான ESD கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது என்பது முதல் கேள்வியாக இருக்க வேண்டும். பேக்கேஜிங் விவரக்குறிப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால் மின் மதிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட அந்தத் தேவையைச் சுற்றி உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

முழுமையான பேக்கேஜிங் அமைப்பைக் கவனியுங்கள்

தட்டு என்பது பேக்கேஜிங் சூழலின் ஒரு உறுப்பு மட்டுமே. வெளிப்புற அட்டைப்பெட்டிகள், குஷனிங் பொருட்கள், பிரிப்பான்கள், வேலை மேற்பரப்புகள், கையாளும் உபகரணங்கள் மற்றும் பிற பேக்கேஜிங் கூறுகள் ஆகியவை தயாரிப்பைச் சுற்றியுள்ள மின்னியல் நிலைகளை பாதிக்கலாம்.

இது கணினி அளவிலான சிந்தனையை முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்புப் பண்புடன் கூடிய தட்டு, சுற்றியுள்ள பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் மின் நடத்தையை அங்கீகரிக்கும் கையாளுதல் செயல்முறையில் இன்னும் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.

வடிவவியலுடன் எதிர்ப்பை இணைக்கவும்

மின் விவரக்குறிப்பு பொறியாளர்கள் உடல் பாதுகாப்பைக் கவனிக்காமல் இருக்கக் கூடாது. குழி ஆழம், சுவர் இடைவெளி மற்றும் பொருத்துதல் அமைப்பு ஆகியவை தேவையான மின்னியல் செயல்பாட்டைப் பாதுகாக்கும் போது கூறுகளைப் பாதுகாக்க வேண்டும்.

• தேவையான எதிர்ப்பு வரம்பை வரையறுக்கவும்:இலக்கு மதிப்பை உண்மையான ESD பாதுகாப்பு தேவையுடன் இணைக்கவும்.
• கூறுகளை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் வைத்திருங்கள்:தேவையான இடங்களில் துவாரங்கள் மற்றும் இருப்பிட அம்சங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• முழுமையான கையாளுதல் சூழலை மதிப்பாய்வு செய்யவும்:தட்டில் தொடர்பு கொள்ளும் பிற பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைச் சரிபார்க்கவும்:குறிப்பிட்ட மின் பண்புகள் அடையப்பட்டதா என்பதைச் சரிபார்க்க பொருத்தமான எதிர்ப்பு-சோதனை கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

அளவிடக்கூடிய விவரக்குறிப்பு பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பாளர்கள், கூறு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்திக் குழுக்களிடையே தகவல்தொடர்புகளை எளிதாக்குகிறது. ஒரு தட்டை "நிலை எதிர்ப்பு" என்று மட்டும் விவரிக்காமல், திட்டமானது உத்தேசிக்கப்பட்ட எதிர்ப்பு வரம்பையும் அதை அடைவதற்குத் தேவையான பொருள் கட்டுமானத்தையும் அடையாளம் காண முடியும்.

ESD தட்டு எவ்வாறு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்?

மின் கட்டுப்பாடு என்பது வடிவமைப்பு சிக்கலின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. எலக்ட்ரானிக் தட்டு, கூறுகளை பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க வேண்டும், நடைமுறை ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் ஆகியவற்றை அனுமதிக்க வேண்டும், கையாளும் கருவிகளைப் பொருத்த வேண்டும் மற்றும் குவியலிடுதல் அல்லது கூடு கட்டுதல் தேவைகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

1. தயாரிப்பு உறையை வரையறுக்கவும்

கூறுகளின் சரியான பரிமாணங்களுடன் தொடங்குங்கள். நீளம், அகலம், உயரம், விட்டம், ப்ரோட்ரூஷன்கள், கனெக்டர் இருப்பிடங்கள், உணர்திறன் பரப்புகள் மற்றும் தட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளக் கூடாத பகுதிகளை பதிவு செய்யவும்.

ஒழுங்கற்ற எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளிகளுக்கு, பயனுள்ள வடிவமைப்புத் தகவல்களில் ஒரு ஒட்டுமொத்த அளவைக் காட்டிலும் பல குறுக்கு வெட்டு பரிமாணங்கள் இருக்கலாம். இது குறிப்பாக கனெக்டர்கள், சென்சார்கள் மற்றும் பிசிபி அசெம்பிளிகளுக்கு நீட்டிய கூறுகளைக் கொண்டதாக இருக்கும்.

2. தயாரிப்பைச் சுற்றி குழியை உருவாக்குங்கள்

ஒரு பிரத்யேக குழி ஒவ்வொரு பகுதியின் நிலையையும் கட்டுப்படுத்த முடியும், அதே நேரத்தில் அண்டை கூறுகளுக்கு இடையில் பிரிவை உருவாக்குகிறது. குழி வடிவவியல் தக்கவைப்பு மற்றும் அணுகல் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். அதிகப்படியான தளர்வான நிலைப்பாடு இயக்கத்தை அனுமதிக்கலாம், அதே சமயம் அதிகப்படியான கட்டுப்பாட்டு வடிவியல் ஏற்றுதல் மற்றும் இறக்குதல் கடினமாக்கும்.

3. சுவர் தடிமன் கருதுங்கள்

சுவர் தடிமன் தட்டு விறைப்பு, எடை மற்றும் உருவாக்கும் நடத்தை ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. பெரிய துவாரங்கள் மற்றும் ஆழமான கட்டமைப்புகள் தெர்மோஃபார்மிங்கின் போது பொருள் விநியோகத்தை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். எனவே தடிமன் உருவாகும் திசை மற்றும் இறுதி தட்டு வடிவவியலுடன் சேர்த்து மதிப்பிடப்பட வேண்டும்.

4. ஸ்டாக்கிங் அல்லது நெஸ்டிங் அம்சங்களைச் சேர்க்கவும்

மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய மின்னணு தட்டுகள் பெரும்பாலும் ஏற்றப்படும் போது அடுக்கி வைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் காலியாக இருக்கும்போது கூடு கட்ட வேண்டும். இந்த அம்சங்கள் சேமிப்பக சிக்கலைக் குறைத்து, கையாளும் திறனை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் வடிவவியலை வடிவமைக்க வேண்டும், எனவே அடுக்கப்பட்ட தட்டுகள் நிலையானதாக இருக்கும் மற்றும் குழிவுகள் ஒன்றுடன் ஒன்று குறுக்கிடாது.

5. உணர்திறன் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கவும்

கூறுகள் வெளிப்படும் வீடுகள், இணைப்பிகள், லென்ஸ்கள், பின்கள் அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொடர்பு தேவைப்படும் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். பொருத்தமான இடங்களில், தட்டில் பாதுகாப்பு செருகல்கள் அல்லது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குஷனிங் அம்சங்களுடன் கட்டமைக்கப்படலாம், இதனால் தயாரிப்பு தேவையற்ற மேற்பரப்பு தொடர்பு இல்லாமல் ஆதரிக்கப்படும்.

6. தானியங்கு கையாளுதலுக்கான திட்டம்

எலெக்ட்ரானிக்ஸ் தொழிற்சாலைகள் வண்டிகள், கன்வேயர்கள் அல்லது தானியங்கி கையாளும் கருவிகள் மூலம் தட்டுகளை கைமுறையாக நகர்த்தலாம். அணுகல் புள்ளிகள், அடுக்கி வைக்கும் உயரம், நோக்குநிலை மற்றும் ஏற்றும் திசை உள்ளிட்ட நோக்கம் கொண்ட செயல்முறைக்கு தட்டு அமைப்பு இணக்கமாக இருக்க வேண்டும்.

எனவே மிகவும் நம்பகமான தட்டு வடிவமைப்புகள் பயன்பாடு சார்ந்தவை. தயாரிப்புக்கு ஒரு தனித்துவமான வடிவம் அல்லது சிறப்பு கையாளுதல் தேவை இருக்கும்போது அவை நிலையான குழி வடிவத்தை நம்புவதில்லை.

எலக்ட்ரானிக் தட்டுகளுக்கு தெர்மோஃபார்மிங் ஏன் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது?

எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங்கிற்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட துவாரங்கள், பெரிய மேற்பரப்புகள், வளைந்த வரையறைகள் அல்லது பரந்த தட்டு பரிமாணங்கள் தேவைப்படும்போது தெர்மோஃபார்மிங் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒவ்வொரு பயன்பாட்டையும் ஒரு சிறிய நிலையான வடிவத்தில் கட்டாயப்படுத்தாமல் ஒரு தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட கட்டமைப்பை உருவாக்க கருவியின் மீது ஒரு சூடான தெர்மோபிளாஸ்டிக் தாள் உருவாக்கப்படலாம்.

எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு இது முக்கியமானது, ஏனெனில் கூறு பேக்கேஜிங் சிறிய தனிப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து பெரிய கூட்டங்கள் மற்றும் பல பகுதி அமைப்புகள் வரை மாறுபடும். ஒரு தட்டுக்கு சிறிய துவாரங்களின் கட்டம் தேவைப்படலாம், மற்றொன்று பெரிய கூட்டங்களுக்கு ஆழமான பாக்கெட்டுகள் தேவைப்படலாம்.

பெரிய வடிவ திறன்

உண்மையான தட்டு அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு உட்பட்டு, தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பேக்கேஜிங் தோராயமாக 1300 × 750 × 740 மிமீ அளவுகளில் தயாரிக்கப்படலாம். ஒரு பேக்கேஜிங் அமைப்பு ஒரு பெரிய அசெம்பிளி அல்லது பல தயாரிப்பு மண்டலங்களை உள்ளடக்கும் போது இந்த பரந்த உருவாக்கும் திறன் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட குழி தளவமைப்புகள்

தெர்மோஃபார்மிங் தயாரிப்பு ஏற்பாட்டைச் சுற்றி குழி வடிவத்தை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. தனித்தனி துவாரங்கள் கூறு பரிமாணங்களின்படி இடைவெளியில் வைக்கப்படலாம், மேலும் ஒட்டுமொத்த தட்டு தடம் ஏற்கனவே இருக்கும் போக்குவரத்து அல்லது சேமிப்பக கட்டமைப்புகளுக்கு மாற்றியமைக்கப்படலாம்.

வளர்ச்சி நெகிழ்வுத்தன்மை

வளர்ச்சியின் போது மின்னணு பொருட்கள் மாறலாம். இணைப்பான் நிலைகள், வீட்டுப் பரிமாணங்கள், PCB உள்ளமைவுகள் மற்றும் துணை ஏற்பாடுகள் அனைத்தும் திருத்தப்படலாம். ஒரு நெகிழ்வான தெர்மோஃபார்மிங் அணுகுமுறை, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் பரந்த-வடிவ கட்டமைப்புகள் தேவைப்படும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மேம்பாட்டுத் திட்டங்களை ஆதரிக்க முடியும்.

பொருள் வெரைட்டி

பிபி, பிஇடி, பிஎஸ் மற்றும் பிற பொருத்தமான தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் ஆகியவை தெர்மோஃபார்மிங் செயல்முறைக்குள் பரிசீலிக்கப்படலாம். இது தட்டின் மின், இயந்திர மற்றும் காட்சித் தேவைகளை ஒன்றாக மதிப்பீடு செய்ய அனுமதிக்கிறது.

பேக்கேஜிங் அம்சங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு

உருவாக்கும் கருத்து நிலைப்படுத்தல் பகுதிகள், குவியலிடுதல் கட்டமைப்புகள், திறப்புகள் மற்றும் பிற செயல்பாட்டு விவரங்களை உள்ளடக்கியது. கூடுதல் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படும் இடங்களில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குஷனிங் பொருட்களையும் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பில் ஒருங்கிணைக்க முடியும்.

பேக்கேஜிங் வடிவியல், ஒரு சிக்கலான கூறுகளை பொதுவான தட்டு வடிவத்தில் கட்டாயப்படுத்துவதை விட தயாரிப்பை நெருக்கமாகப் பின்பற்ற வேண்டியிருக்கும் போது தெர்மோஃபார்மிங் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

தயாரிப்பு வடிவவியல், தேவையான மின் நடத்தை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஒட்டுமொத்த பேக்கேஜிங் உத்தி ஆகியவற்றின் படி உற்பத்தி செயல்முறை இன்னும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். தெர்மோஃபார்மிங் என்பது ஒவ்வொரு மின்னணு பேக்கேஜிங் பயன்பாட்டிற்கும் உலகளாவிய பதிலை விட ஒரு செயல்முறை விருப்பமாகும்.

ESD தட்டுகள் பொதுவாக எங்கே பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

ESD-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தெர்மோஃபார்ம்ட் தட்டுகள் மின்னணு உற்பத்தி மற்றும் தளவாடங்களின் பல நிலைகளை ஆதரிக்கும். பேக்கேஜிங் சேமிப்பு, ஆய்வு, உற்பத்தி-வரிசை இயக்கம், விற்றுமுதல் அல்லது போக்குவரத்து ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்டதா என்பதைப் பொறுத்தது.

• மின்னணு கூறுகள்:இணைப்பிகள், சென்சார்கள், PCB தொடர்பான பாகங்கள், குறைக்கடத்தி கூறுகள் மற்றும் பிற நிலையான-உணர்திறன் பொருட்கள் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட குழிகளில் ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்.
• பிசிபி கையாளுதல்:சர்க்யூட் பலகைகள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளிகள் தற்காலிக சேமிப்பு, பரிமாற்றம் மற்றும் உற்பத்தி வரி இயக்கத்தின் போது ஆதரிக்கப்படும்.
• துல்லியமான மின்னணு பாகங்கள்:தனிப்பட்ட துவாரங்கள் வரையறுக்கப்பட்ட கையாளுதல் தேவைகளுடன் கூறுகளுக்கான ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட நிலைப்பாட்டை பராமரிக்க உதவும்.
• SMT உற்பத்தி:மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய விற்றுமுதல் தட்டுகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்னியல் நடத்தை தேவைப்படும் உற்பத்தி நிலைகளுக்கு இடையே மீண்டும் மீண்டும் இயக்கத்தை ஆதரிக்கும்.
• ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் கூறுகள்:பேக்கேஜிங் ஆப்டிகல் கம்யூனிகேஷன் மற்றும் ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் அசெம்பிளிகளுக்கு குறிப்பிட்ட ESD நிபந்தனைகளுடன் கட்டமைக்கப்படலாம்.
• தொழில்துறை மின்னணு உபகரணங்கள்:சேமிப்பு, உள் போக்குவரத்து மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கையாளுதலுக்காக பெரிய கூறுகள் மற்றும் கூட்டங்களை ஒழுங்கமைக்க முடியும்.

கூறு ஆய்வு

ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பொருத்துதல் மற்றும் கூறுக்கான தெளிவான அணுகல் ஆகியவற்றிலிருந்து ஆய்வு சார்ந்த பேக்கேஜிங் நன்மைகள். வெளிப்படைத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, ​​தட்டில் இருக்கும்போதே தயாரிப்பைப் பார்க்க ஆபரேட்டரை அனுமதிக்கும் கட்டமைப்புகளுக்கு PET கருதப்படலாம்.

SMT மற்றும் உற்பத்தி-வரி விற்றுமுதல்

உற்பத்தி சூழல்கள் செயல்முறை நிலைகளுக்கு இடையே மீண்டும் மீண்டும் தட்டு இயக்கத்தை உள்ளடக்கும். சோர்வு எதிர்ப்பு, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பநிலை நடத்தை ஆகியவை மீண்டும் மீண்டும் கையாளுதலின் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகும் இடத்தில் பிபி கருதப்படலாம்.

PCB மற்றும் சட்டசபை கையாளுதல்

சர்க்யூட் போர்டுகளும் அசெம்பிளிகளும் பெரிய பரிமாணங்கள் மற்றும் பலவீனமான பொருத்தப்பட்ட அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். சுமை தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்படாத கூறுகளைத் தொடர்பு கொள்ளாமல் தட்டு துவாரங்கள் பலகையை ஆதரிக்க வேண்டும்.

ஆப்டோ எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங்

ஒளியியல் தொடர்பு கூறுகள் உணர்திறன் மேற்பரப்புகள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். அவற்றின் பேக்கேஜிங் அமைப்பு கூறு நோக்குநிலை, தொடர்பு மண்டலங்கள், பிரித்தல் மற்றும் தேவையான மின்னியல் பண்புகள் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும்.

தூய்மை மற்றும் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கிறது?

எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங் என்பது ஒரு ESD-கட்டுப்பாட்டு சாதனம் மட்டுமல்ல. தூய்மையும் முக்கியமானதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக உற்பத்தியின் போது கூறுகள் தூசி, துகள்கள் அல்லது மேற்பரப்பு மாசுபாட்டிற்கு வெளிப்படும் போது. எனவே பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு மின்னியல் நடத்தை மற்றும் தட்டில் உடல் தூய்மை ஆகிய இரண்டையும் குறிக்க வேண்டும்.

ஒரு சுத்தமான உற்பத்தி சூழல் தட்டு உற்பத்தியின் போது தூசி ஒட்டுதலைக் கட்டுப்படுத்த உதவும். மெட்டீரியல் கையாளுதல், உருவாக்குதல், டிரிம்மிங் மற்றும் சேமிப்பு ஆகியவை தொடர்ந்து நிர்வகிக்கப்பட வேண்டும், எனவே முடிக்கப்பட்ட தட்டு உத்தேசிக்கப்பட்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது.

கட்டுப்பாட்டு தொடர்பு பகுதிகள்

ஒவ்வொரு கூறு மேற்பரப்பும் பேக்கேஜிங்கை சமமாக தொடக்கூடாது. சில தயாரிப்புகள் ஒப்பனை மேற்பரப்புகள், வெளிப்படும் தொடர்புகள், ஆப்டிகல் மேற்பரப்புகள் அல்லது உணர்திறன் புரோட்ரூஷன்களை முடித்துள்ளன. குழி வடிவமைப்பு தேவையற்ற தொடர்பைக் கட்டுப்படுத்தலாம் மற்றும் மென்மையான பகுதிகளை கட்டமைப்பு விளிம்புகளிலிருந்து விலக்கி வைக்கலாம்.

பொருத்தமான போது பாதுகாப்பு செருகல்களைப் பயன்படுத்தவும்

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புகள், கூடுதல் மென்மையான தொடர்பு அடுக்கு தேவைப்படும் பஞ்சு போன்ற குஷனிங் பொருட்களை இணைக்கலாம். இந்த அணுகுமுறை அதிக தோற்றம் அல்லது தொடர்பு உணர்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கான மேற்பரப்பு தொடர்பு மற்றும் கையாளுதல் குறிகளைக் குறைக்க உதவும்.

சுத்தமான கையாளுதல் நடைமுறைகளை பராமரிக்கவும்

பேக்கேஜிங் செயல்திறன் உற்பத்திக்குப் பிறகு மற்றும் உற்பத்தியின் போது என்ன நடக்கிறது என்பதன் மூலம் பாதிக்கப்படுகிறது. சுத்தமான சேமிப்பு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஏற்றுதல் நடைமுறைகள் மற்றும் பொருத்தமான கையாளுதல் நடைமுறைகள் ஆகியவை தட்டில் உள்ள உத்தேச நிலையைப் பாதுகாக்க உதவும்.

மறுபயன்பாட்டைக் கவனியுங்கள்

மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய தட்டுகள் கையாளுதலின் பல சுழற்சிகளைக் கடந்து செல்லலாம். மறுபயன்பாடு பேக்கேஜிங் அமைப்பின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும்போது, ​​வடிவமைப்பு சோர்வு, மீண்டும் மீண்டும் சுத்தம் செய்தல், குவியலிடுதல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றுதல் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அந்த பண்புகள் தேவையான மின் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனுடன் இணைந்த பயன்பாடுகளில் PP பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

ISO-அடிப்படையிலான தர மேலாண்மையானது செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டிற்கான ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை வழங்க முடியும், அதே சமயம் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய பொருள் அல்லது தயாரிப்பு பண்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு பொருந்தக்கூடிய மூன்றாம் தரப்பு சோதனை பயன்படுத்தப்படலாம்.

தனிப்பயன் மேம்பாட்டிற்கு என்ன தகவல் தேவை?

தயாரிப்பு மற்றும் கையாளுதல் செயல்முறை பற்றிய தெளிவான தகவலுடன் பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பு தொடங்கும் போது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தட்டுகள் சிறப்பாக செயல்படும். உள்ளீடு எவ்வளவு முழுமையானது, குழி வடிவியல், பொருள் திசை, எதிர்ப்பு வரம்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த தட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கண்டறிவது எளிது.

1. தயாரிப்பை வரையறுக்கவும்.தயாரிப்பின் பரிமாணங்கள், ஒட்டுமொத்த வடிவம், முக்கியமான புரோட்ரூஷன்கள் மற்றும் தொடர்பு இல்லாமல் இருக்க வேண்டிய பகுதிகளை வழங்கவும்.
2. கையாளும் சூழலை வரையறுக்கவும்.சேமிப்பு, கைமுறை பரிமாற்றம், உற்பத்தி வரி வருவாய், ஆய்வு, குவியலிடுதல் அல்லது போக்குவரத்து ஆகியவற்றிற்கு தட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறதா என்பதை விளக்குங்கள்.
3. ESD தேவையை வரையறுக்கவும்.தேவையான மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு வரம்பு அல்லது கூறுக்கான பொருந்தக்கூடிய பேக்கேஜிங் தேவையைக் குறிப்பிடவும்.
4. தட்டு பரிமாணங்களை வரையறுக்கவும்.விரும்பிய ஒட்டுமொத்த நீளம், அகலம், உயரம் மற்றும் போக்குவரத்து கொள்கலன்கள் அல்லது உற்பத்தி உபகரணங்களால் விதிக்கப்பட்ட ஏதேனும் கட்டுப்பாடுகளை வழங்கவும்.
5. குழி கட்டமைப்பை வரையறுக்கவும்.துவாரங்களின் எண்ணிக்கை, குழி ஆழம், இடைவெளி, நோக்குநிலை மற்றும் தயாரிப்பு ஏற்றும் திசையை தீர்மானிக்கவும்.
6. கூடுதல் செயல்பாடுகளை வரையறுக்கவும்.ஸ்டாக்கிங், கூடு கட்டுதல், குஷனிங், பொசிஷனிங் அம்சங்கள், திறப்புகள், லேபிள்கள் அல்லது லோகோ தேவைகள் பொருந்தக்கூடிய இடங்களில் அடையாளம் காணவும்.
7. பொருள் திசையை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.பயன்பாட்டின் மின், இயந்திர, வெப்பநிலை மற்றும் தோற்றத் தேவைகளுக்கு எதிராக PP, PET மற்றும் PS ஆகியவற்றை ஒப்பிடுக.

வரைபடங்கள் மற்றும் பரிமாண தரவு

பொறியியல் வரைபடங்கள் முக்கியமான பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் கூறு இடைமுகங்கள் பற்றிய துல்லியமான தகவலை வழங்க முடியும். தயாரிப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவவியலைக் கொண்டிருக்கும் போது பரிமாண விவரக்குறிப்புகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

உடல் தயாரிப்பு தகவல்

ஒரு இயற்பியல் தயாரிப்பு ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள், உண்மையான தொடர்பு மேற்பரப்புகள், உயர மாற்றங்கள் மற்றும் அடிப்படை பரிமாணங்கள் மூலம் விவரிக்க கடினமாக இருக்கும் நீண்டு செல்லும் கூறுகளை தெளிவுபடுத்த உதவும். குழி வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன்பு உண்மையான தொகுப்பு உறையைப் புரிந்துகொள்வதே குறிக்கோள்.

பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் மற்றும் தளவாடங்கள்

தட்டு தொழிற்சாலை வழியாக நகரும் வழியில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். கொள்கலன் பரிமாணங்கள், அடுக்கி வைக்கும் உயரம், கூடு கட்டும் ஆழம், கன்வேயர் அனுமதி மற்றும் ஆபரேட்டர் அணுகல் அனைத்தும் இறுதி வடிவத்தை பாதிக்கலாம்.

எனவே ஒரு திட்ட விவரக்குறிப்பு, சேமிப்பகம் மற்றும் உற்பத்தி வரி பரிமாற்றம் மூலம் அதன் இறுதி பேக்கேஜிங் அல்லது போக்குவரத்து நிலை வரை, தட்டில் முழுமையான பயணத்தை விவரிக்க வேண்டும். இந்த பரந்த பார்வையானது, செயல்பாட்டின் ஒரு படியை மட்டும் தீர்க்கும் குழி வடிவமைப்பைத் தடுக்க உதவுகிறது.

ஏற்றுமதிக்கு முன் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?

முடிக்கப்பட்ட மின்னணு தட்டுகள் மின் மற்றும் உடல் பார்வையில் இருந்து சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். குழிவு அல்லது அடுக்கி வைப்பதில் சிக்கல்கள் இருக்கும்போது, ​​எதிர்ப்பு வரம்பைச் சந்திப்பது போலவே, தேவையான எதிர்ப்புப் பண்பைப் பராமரிக்கத் தவறும்போது, ​​ஒரு தட்டு நோக்கம் கொண்ட பரிமாணங்களைச் சந்திக்க முடியும்.

மின் சரிபார்ப்பு

குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு எதிர்ப்பு வரம்பை பொருத்தமான எதிர்ப்பு-சோதனை கருவிகள் மூலம் சரிபார்க்கலாம். பொருந்தக்கூடிய சோதனை முறை மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைக்கு ஏற்ப சரிபார்ப்பு செய்யப்பட வேண்டும்.

பரிமாண சரிபார்ப்பு

முக்கியமான பரிமாணங்கள் ஒப்புக் கொள்ளப்பட்ட வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு எதிராக அளவிடப்பட வேண்டும். குழி ஆழம், குழியின் நிலை, தட்டு சுற்றளவு மற்றும் கூறு அல்லது வெளிப்புற கையாளுதல் கருவிகளுடன் நேரடியாக இடைமுகம் செய்யும் எந்த அம்சத்திற்கும் குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

தூய்மை ஆய்வு

முடிக்கப்பட்ட தட்டுகள் தெரியும் மாசுபாடு மற்றும் பொருள் குப்பைகளுக்கு பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங்கிற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது, அங்கு தூய்மையானது கையாளும் சூழலை பாதிக்கலாம்.

உற்பத்தி நிலைத்தன்மை

தர மேலாண்மை என்பது பொருள் உள்ளீடு, உருவாக்கும் நிலைமைகள், டிரிம்மிங், ஆய்வு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறை முக்கியமானது, ஏனெனில் தட்டில் மின் மற்றும் உடல் பண்புகள் உற்பத்தி முழுவதும் சீராக இருக்க வேண்டும்.

தேவைப்படும் இடங்களில், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளும் பொருந்தக்கூடிய மூன்றாம் தரப்பு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படலாம். வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்பத் தேவைகள் மற்றும் உத்தேசிக்கப்பட்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப துல்லியமான சோதனை நோக்கம் நிறுவப்பட வேண்டும்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தெர்மோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பேக்கேஜிங் திறன்களின் பரந்த பார்வைக்கு, பார்வையிடவும்ஆன்டி-ஸ்டேடிக் தெர்மோபிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங்பேக்கேஜிங் விவரக்குறிப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் தேவையான பொருள், எதிர்ப்பு வரம்பு, தட்டு அமைப்பு மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளை ஒப்பிடவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்